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            鐵礦粉

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            專用還原鐵粉 一次還原粉 96%以上


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            鐵粉用于生產粉末冶金鐵基制品的鐵粉,其質量指標一般包括:化學成分,如鐵、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量,氧含量可用氫損(在氫中還原的損失重量)近似地表示;物理、工藝性能,如篩分粒度組成、松裝密度、流動性、壓縮性和燒結尺寸穩定性等。如作為制造高密度、高強度的機械零件之用,對鐵粉的氧含量和壓縮性(鐵粉在一定壓力下壓制后能達到的壓坯密度)指標有嚴格的要求。還原法和霧化法都已能生產出低氧含量和高壓縮性的優質鐵粉。


            還原鐵粉的主要用途有:①作為粉末冶金制品的原料,耗用量約占鐵粉總耗用量的60~80%;②作為電焊條的原料,在藥皮中加入10~70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率;③作為火焰切割的噴射劑,在切割鋼制品時,向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能,擴大切割鋼種的范圍,提高可切割厚度;④還可作為有機化學合成中的還原劑、復印機油墨載體等。


            還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉化天然氣、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為(固體碳還原)一次還原和二次還原,一次還原就是固體碳還原制取海綿鐵,一次還原主要流程是:(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產的優質鐵粉,各項參數達標,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氫損為0.1~0.2%。還原鐵粉的主要用途有 :粉末冶金制品還原鐵粉,此行業耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉,在藥皮中加入10~70%鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?;び眠€原鐵粉,主要用于化工催化劑,貴金屬還原,合金添加,銅置換等。切割不銹鋼鐵粉,在切割鋼制品時,向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能,擴大切割鋼種的范圍,提高可切割厚度。我國粉末冶金行業技術的不斷提高,目前粉末冶金零件廣泛應用與飛機,*械,摩托車,家庭轎車,汽車,農機,礦山,電動工具,機床,運輸等各種機械行業。


            牌號物理性能粒度分析
            松裝密度流動性壓縮性>250um
            ( 60目)
            >180um
            ( 80目)
            >150um
            ( 100目)
            >75um
            ( 200目)
            <45um
            (-325目)
            FHY80.23(Ⅰ)2.20-2.45326.000≤3%余量5-25%
            FHY80.23(Ⅱ)2.20-2.45326.000≤3%5-25%
            FHY80.252.45-2.70326.50
            ≤3%5-25%
            FHY100.232.40-2.60306.50-0≤5%余量5-45%
            FHY100.252.40-2.60306.65-0≤5%余量5-45%
            FHY100.272.60-2.80286.73-0≤5%余量5-45%


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